Процес подальшої обробки термоплавкої пряжі є вирішальним етапом, який може значно підвищити її ефективність і якість. Ось детальний огляд різних аспектів цього процесу:
1. Тепло - налаштування
призначення: Термічна фіксація в основному здійснюється для зняття внутрішніх напруг, які виникають під час процесів прядіння та витягування пряжі, що розплавляється. Завдяки цьому він стабілізує структуру волокна та покращує стабільність його розмірів. Це важливо, оскільки допомагає пряжі зберігати свою форму та властивості під час подальшої обробки та кінцевого використання.
Температура і час: Температура термофіксації зазвичай трохи нижча за температуру плавлення термоплавкої пряжі. Наприклад, якщо температура плавлення конкретної поліефірної пряжі, що плавиться, становить близько 250 - 260 градусів, температура термофіксації може бути встановлена на рівні 220 - 230 градусів. Тривалість термостатування зазвичай становить 10 - 30 секунд, залежно від товщини та типу пряжі. Для більш товстих ниток може знадобитися більший час нагрівання, щоб гарантувати належне зняття внутрішніх напруг у всьому поперечному перерізі волокна.
Вплив на кристалічність: Нагрівання також може вплинути на кристалічність термоплавкої пряжі. Це може призвести до підвищення кристалічності, оскільки молекулярні ланцюги отримують можливість перегруповуватися та формувати більш упорядковані кристалічні області. Вища кристалічність означає кращу термостійкість і механічні властивості. Кристалічні області мають більш компактну молекулярну структуру, яка може протистояти вищим температурам і зовнішнім силам.
2. Релаксаційне лікування
призначення: Релаксаційна обробка спрямована на зменшення залишкової усадки термоплавкої пряжі. Під час прядіння та інших попередніх процесів пряжа може мати тенденцію до усадки через орієнтацію молекулярних ланцюгів. Ця усадка може спричинити проблеми під час застосування пряжі, наприклад, неточності розмірів у кінцевому виробі.
методи: Одним із поширених методів релаксаційної обробки є вплив на пряжу контрольованого вологого середовища або використання обробки парою. Волога або пара можуть проникнути всередину волокна і допомогти молекулярним ланцюгам розслабитися. Інший підхід полягає в застосуванні низького рівня механічного натягу в нагрітому середовищі з подальшим повільним скиданням натягу. Це дозволяє пряжі регулювати свою структуру та зменшити можливість усадки.
3. Обробка поверхні
призначення: Обробка поверхні термоплавкої пряжі може покращити її адгезію та сумісність з іншими матеріалами. Наприклад, у випадках, коли пряжа, що розплавлюється, використовується для склеювання різних тканин або підкладок, добре оброблена поверхня може підвищити міцність з’єднання.
Покриття: одним із варіантів є нанесення тонкого шару сумісного матеріалу на поверхню пряжі. Це покриття може бути полімером з кращими адгезійними властивостями або речовиною, подібною до поверхнево-активної речовини, яка може покращити змочування та розповсюдження термоплавкої пряжі на цільовому матеріалі. Наприклад, покриття на основі поліуретану можна використовувати для покращення адгезії пряжі, що розплавляється, до шкіри або синтетичних матеріалів у взуттєвій чи оббивній промисловості.
Лікування плазмою: Плазмова обробка – ще один передовий метод обробки поверхні. Він передбачає вплив на пряжу плазмового середовища, яке може змінити хімічний склад поверхні волокна. Плазмова обробка може ввести функціональні групи на поверхню пряжі, такі як гідроксильні або карбоксильні групи, які можуть підвищити реакційну здатність і адгезію пряжі до інших матеріалів.
4. Перевірка якості та сортування
Огляд: Після процесів пост-обробки пряжа, що розплавилася, повинна пройти ретельний контроль якості. Це включає перевірку фізичних властивостей, таких як однорідність діаметра, міцність і подовження. Візуальний огляд на наявність будь-яких дефектів поверхні, таких як нерівне покриття або пошкодження, спричинені під час обробки, також важливий.
Сортування: За результатами перевірки пряжа сортується на різні сорти. Високоякісна пряжа, яка відповідає всім необхідним специфікаціям, відокремлюється від пряжі з незначними чи великими дефектами. Цей процес сортування гарантує, що в подальших виробничих процесах використовуються лише пряжа бажаної якості, що забезпечує стабільність і надійність кінцевих продуктів.
