Термозахисна пряжа використовує термопластичні властивості волокон з низькими творами (наприклад, TPU, PA, PET) з утворенням подій, що підлягають тепло, через плавлення, спінінг та композитні процеси. Основний робочий процес включає такі ключові кроки:
1. Підготовка сировини
Вибір полімерів з низьким плаванням: Виберіть TPU, PA або модифікований ПЕТ на основі вимог програми. Наприклад, TPU підходить до низькотемпературного зв’язку, тоді як ПА ідеально підходить для високотемпературних середовищ.
Змішування добавок: Включіть антиоксиданти, пластифікатори (наприклад, додані до ТПУ для підвищення протікання) або функціональних агентів (полум'я, антистатичні засоби).
Сушіння: До сухих гігроскопічних матеріалів, таких як ПА (наприклад, PA6 вимагає 80–100 градусів протягом 4–6 годин) для запобігання гідролізу під час плавлення.
2. Плавлення та екструзія
Гвинт: Розплавні полімерні гранули при специфічних для матеріалів температури:
TPU: 100–150 градусів (уникайте перевищення 160 градусів для запобігання розкладання).
Пенсільванія: 150–200 градусів (з азотом екрануванням для мінімізації окислення).
Домашня тварина: 120–170 градусів (точне контроль температури для модифікованого ПЕТ).
Розплав фільтрація: Видаліть домішки через сітчасті фільтри (20–100 сітки), щоб забезпечити рівномірність розплаву.
3. Спінінг та утворення волокна
Дизайн Spinneret: Налаштуйте форми насадки (круглі, профільовані або мульти-отвір) для бажаних перерізів волокон.
Розплавити прядіння:
TPU: Низька швидкість обмотки (800–1200 м/хв) для розміщення високої еластичності та запобігання поломки.
Пенсільванія: Високошвидкісний спінінг (2, 000-4, 000 м/хв) для підвищення кристалічності та міцності на розрив.
Домашня тварина: Застосовуйте технологію FDY (повністю намальована пряжа) з багатоступеневим розтягуванням гарячого ролика (3–5 ×) для жорсткості.
Охолодження та затвердіння: Використовуйте кільцеві або бічні системи повітряних систем для гасіння волокон. Швидкість охолодження та температура впливають на кристалічність (наприклад, швидке охолодження для ПА знижує розмір сферуліт).
4. Композитна обробка (необов’язкова)
Пряжа з ядерної оболонки: Оберніть волокна з низькими творами як оболонка навколо високоміцних ядер (наприклад, поліестер або нейлон).
Пряжа змішаного волокна: Змішайте з іншими волокнами (бавовна, конопель, вуглець) і зв’язок за допомогою гарячого пресування для багатофункціональності.
Покриття: Дижу базових ниток у полімерних розчинах з низьким плаванням (наприклад, TPU) для посилення адгезії.
5. Намовання та після лікування
Намотування та формування: Точні машини обмотки підтримують напругу, щоб запобігти слабкому або надмірному.
Налаштування тепла: Нанесіть теплову розслаблення (наприклад, ПЕТ на 120 градусів протягом 30 хвилин), щоб усунути внутрішній стрес.
Різання та упаковка: Розрізати технічні характеристики та ущільнюйте упаковку з вологості (критично важлива для ПА, часто упакована вакуумом).
6. Орієнтири на контроль якості
Розплавши однорідність: Онлайн -моніторинг в'язкості для запобігання частинок гелю або перелому розплаву.
Консистенція діаметра волокна: Лазерне вимірювання забезпечує ± 5% толерантності.
Перевірка точок плавлення: DSC (диференціальна скануюча калориметрія) підтверджує відповідність діапазону розплаву (наприклад, діапазон розплаву ТПУ менше або дорівнює 15 градусів).
Тестування міцності на зв’язок: Моделюйте умови гарячої преси (температура/тиск/тривалість) та виміряйте міцність на шкірку (наприклад, більше або дорівнює 5 Н/см для медичного текстилю).
7. Тенденції оптимізації процесів
Енергоефективність: Twin-Screw Vented Extruders для ПА зменшує споживання енергії сушіння.
Гнучке виробництво: Модульні системи спінінгу дозволяють швидко перемикати між лініями TPU/PA/PET.
AI-керований контроль: Машинне навчання прогнозує розтоплену реологію та автоматичні регулювання температури/тиск.
