Вихровий оберт
Властивості вихрової пряди пряжі подібні до властивостей звичайної пряжі з кільцевої пряжі, але швидкість витягання у 20 разів вища, ніж у звичайної кільцевої пряжі і в 3 рази вище, ніж у пряжі з роторної пряди. Якість пряжі вихрового прядіння не настільки хороша, як у звичайної пряжі з пряденого кільця, але якість пряжі з вихрової пряди близька до такої у звичайної пряжі з кільцевої пряжі, коли вихід збільшується на більш високій швидкості.
Вихрові прядильні рами MVS - це різновид спірального повітря, що виробляється двома поворотними форсунками, яке використовується для переміщення стиглої прутки подачі навколо нерухомого шпинделя для виробництва скручування та формування пряжі. Один кінець сипучого волокна скручується навколо перетинутого волокна, щоб утворити справжнє скручування. Вихрова пряжа схожа на звичайну кільцеву пряжу. Пряжа розділена на дві частини, внутрішню серцевину та зовнішній шар. Зовнішній шар обмотаний волокном, а волокно оточує внутрішнє ядро, утворюючи загорнуту пряжу, що робить пряжу дуже міцною.
Вихрово -прядильна система повністю автоматична. Найбільшою перевагою вихрової прядильної машини є скасування всіх скручувальних елементів роторної машини. Це може зменшити витрати на технічне обслуговування багатьох машин, безпосередньо подавати стиглі смужки, вироблені рамкою для малювання, та скасувати процес ровінгу. Однак у процесі вихрового прядіння існує велика проблема, яка полягає у відході сировини в процесі прядіння, втрати волокна складають близько 5%. Хоча більшість волокон є короткими, це не вплине на якість пряжі.
Вихрове прядіння та прядіння ротора сформували конкурентну ситуацію на ринку, особливо у виробництві кардованої пряжі в системі прядіння бавовни, вихід вихрового прядіння дуже високий, коефіцієнт міцності високий, коли він підходить для виробництва тонкої пряжі, і собівартість виробництва можна зменшити вдвічі. У майбутньому його можна буде використовувати у прядильній промисловості з шерсті.
Кілька поширених способів прядіння пряжі
Соро крутиться
На відміну від сиро прядіння, солоспун можна безпосередньо використовувати для плетіння без розмірів. Solospun - ще одне вдосконалення технології кільцевого прядіння. На додаток до технології solospun, на поверхні нижнього ролика є багато канавок, які встановлені на прядильній рамі для виведення пучків волокон у кілька тонких прорізів спереду. Волокна на цих канавках об'єднані в одну пряжу, а отримана нитка складається з декількох одиночних ниток. У порівнянні з прядінням Siro, прядіння siro має лише дві канавки. Переваги соло прядіння - це висока міцність пряжі, хороша стійкість до тертя і менша волосистість.
Поодиноке прядіння також може замінити двожильну пряжу для обробки на в'язальній машині основи. Механізм соло прядіння простий і легкий в установці та демонтажі. Один монтажник може встановити 1000 шпиндельних сольних прядильних пристроїв за три години. Машина має багато функцій і сильну адаптованість. Механізм прядіння Соро можна зняти. Машина може продовжувати працювати протягом однієї хвилини. Виробничі витрати на прядіння Soro також невисокі. Ролик можна міняти кожні півроку. Потрібно замінити лише ролик, і ніяких інструментів не потрібно.
Соро прядіння має великі економічні переваги при прядінні вовни, наприклад, обробка широкого спектра вовняних волокон; Висока продуктивність і ефективність прядіння; Система скручування скасовується і проводиться комбінована обробка; Потужність обмотки та ефективність покращуються; Максимально можна використовувати волокно грубої вовни; Порівняно з дволанцюговим виробництвом, час виведення коротший.
Повільне прядіння може виробляти пряжу тонкого відліку для ткання легких тканин. Повільне прядіння може бути використано для виробництва вовняного одягу вищої якості та більш широкого асортименту вовняних виробів.
